食品包装袋产生异味的原因及解决方法

食品包装袋产生异味的几种形式：一是树脂本身各类添加剂和自身的低分子物质；二是薄膜加工中产生的异味；三是软包装加工中出现的异味；四是储存中产生的异味。

出现的原因：一、“软包装加工中出现的异味”是指使用油墨、粘合剂、溶剂时的残留溶剂或单体的味道。二、“储存中产生的异味”，指产品长期在有气味的环境下放置，刺激性分子会吸附在表面造成一些特殊的味道。在运输途中也是同样的道理。储存温度要低于35度，否则低分子的物质会快速迁移出来，造成味道升高。

打开包装食品时所闻到的异味的来源也可分为三种情况，一是内容物自身发生了明显的变质，其外观与味道均发生了明显的变化。此种情况在熟肉的包装制品中比较常见；二是包装袋本身有各种异味，此种情况在种类干燥食品包装中比较常见。第三种情况是上述两种情况的综合体，即：既有包装材料本身的异味，同时内容物也发生了某种程度的变质。此种情况在油炸类食品包装中比较常见。包装的食品是否已发生了变质，相信读者与消费者都会有自己的判断。

但在实践当中，当发生食物变质的情况时，一部分食品厂会投诉印刷厂提供的包装材料的阻气性不好，一部分印刷厂会投诉油墨厂或粘合剂厂提供的产品不良。

其实，包装食品发生变质的根本原因是：在出厂时包装食品内部仍然残留着细菌，这些细菌在流通环节的适宜的温度条件下繁殖后，使包装内的食品发生变质，并在宏观上表现为腐烂、涨包等现象。涨包现象说明包装袋内的压力大于袋外的大气压力，而气体的流动与渗透一定是从高压侧向低压侧进行，就象水从高处向低处流，决不会从低处向高处流一样。因此，涨包现象表明在包装袋内有产气性细菌存在，决不是袋外的气体渗透到袋内去了。

121度及高于121度杀菌温度的高温蒸煮包装食品如果在流通过程中出现了腐败、涨包现象，说明杀菌条件不充分，尚未将细菌全部杀死。此时需要食品加工厂对其杀菌条件重新进行检查与探讨。

如果杀菌温度低于121度（包括所谓水煮），包装袋内食品中的细菌是不可能全部被杀死的，一定会有一定数量的细菌残留在食品中，在适宜的条件下，此类包装食品一定会发生腐败、涨包问题，只是时间早晚的问题。因为加工蒸煮、水煮包装时，印刷厂都会选择PA、PET、AL等高阻隔的基材，因此，包装食品的腐败、涨包问题与印刷厂选材及加工过程均没有关系。

关于包装材料自身的异味问题，PET、PA、PE、PP、已固化的聚氨酯粘合剂、已干燥成膜的油墨都是不具备挥发性的大分子物质，因此就不存在异味问题。复合“薄膜中的异味主要来源于这几部分：一是树脂本身各类添加剂和自身的低分子物质；二是薄膜加工中产生的异味；三是软包装加工中出现的异味；四是储存中产生的异味。

接下来的问题是：如何区分、鉴别产生异味的原因？

应当首先将溶剂残留（包括运输、存储过程中从环境中吸收的溶剂蒸汽）导致的异味问题与添加剂、树脂内低分子物质、薄膜加工中产生的异味等区分开。将残留溶剂的原因排除掉以后，再考虑从基材的角度去查找原因。

排除残留溶剂原因的步骤有两个：

一是按照标准的残留溶剂测试方法，截取一块0.2平方米的复合材料，剪碎、预热，抽取气体，注入气相色谱仪中进行残留溶剂的检测；

二是截取一块尽可能大的复合薄膜，制成袋子，充入空气，封上口，在电烘箱中加热一段时间，用气相色谱仪的注射针从袋内抽取一定量的空气，注入气相色谱仪中进行残留溶剂的检测。

在复合材料的加工过程中，常用的有机溶剂有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、丁酮，这些有机溶剂有气相色谱图都会有特定的出峰时间。在目前的仪器条件下，上述物质的检出下限都应在每平方米零点几毫克的范围内。而且，当上述有机溶剂在复合薄膜中的残留总量不超过10毫克每平方米时，人的嗅觉也是难以查觉到的。